产品名称：涂装常见问题及处理方法Common Painting Problems and Solutions(Table)
隶属行业：化工企业大黄页
隶属地区：广东企业 - 江门市
供求信息
| 涂装常见问题及处理方法Common Painting Problems and Solutions(Table) | ||
| 问题类别 | 问题的成因 | 排除问题的对策 |
| 泛白/白化 空气温度太大，涂膜中溶剂挥发吸收热量，使涂膜表面空气温度降低而达到露点，水蒸气冷凝渗入涂膜，造成涂膜相的的分离而成乳白色（局部或全部） |
1、施工环境温度大，研究表明20℃，80%湿度即可发生白化。 2、施工环境温度高，溶剂挥发太大，导致涂膜表面干燥速度过快。 3、稀释剂溶解力不够，涂料中树脂的析出或稀释剂少，强溶剂少且挥发快。 4、涂料或溶剂中含水量高。 5、一次涂装太厚。 6、空压机中油水分离器未定时防水，水分随空气带入涂料。 7、涂装室通风太大。 |
1、调整施工环境湿度或温度，并在涂料或稀释剂中加入S-15%专用防白水或慢水，但如温度特别大，应停止施工。 2、基材温度和环境一致或更同在进行喷涂，对溶剂的溶解力沸点应适当调整。 3、溶剂与涂料避免混入水分，涂料稀释剂避免于露天存放会侵入湿气。 4、湿度高时应避免厚涂。 5、空压机应加装分水过滤器，并定时泄掉水分。 6、避免雨天或高温环境下施工，避免傍晚施工。 |
| 回粘 涂膜干燥后轻重叠或包装一段时间后，发现涂膜表面局部或全部粘附有包装的痕迹 |
1、涂层未干透即重叠或包装。 2、涂料溶剂中慢干溶剂挥发一彻底。 3、交联反应型涂料添加固化剂不足或所用涂料品质不佳。 4、被涂抺被污染，干燥时环境空气不流通。 5、气候冲突，温度过高或雨季施工。 |
1、待徐层干透后方可重叠或包装出货。 2、选用合理稀释剂，慢干溶剂不要过量添加。 3、选择优质涂料的品种，并按涂料的正确调合比例配套调配。 4、干燥环境通风要好，保证涂膜中溶剂挥发完全。 5、延长涂膜的干燥时间或适当加温。 |
| 缩孔 发笑 火山口 被涂面上到处有粟状至小豆粒大之凹一且不均匀附着成点状或似火山口，有如麻脸状模样 |
1、涂料自身流平差。 2、被涂料或施工环境温度过高。 3、涂料的粘度过高过低。 4、被涂物表面粗糙不均，打磨不完整，尘埃为火山口的促进因子。 5、空气压力太大，喷板与被涂物距离太近。 6、被涂物表面，涂料和稀释剂有机硅油、油、蜡、酸、碱、水等杂质污染，工作环境及涂装器具被有机硅油污染。 7、上层涂料中含有机硅油助剂，添加种类过量过多或添加量过多，下层涂膜中含有机硅油剂，添加种类过多或过量。 8、有机硅油易导致火山品：空气过滤器之水、油尘埃、水洗喷漆台时，水飞溅至被涂物，造成缩孔。 9、涂装后置于通风好的地方，尤其是PE涂料。 10、PU、PE、EPOXY等涂料涂装易形成火山口。 |
1、涂料虽适量添加流平或换用合适涂料。 2、施工时被涂料及施工环境温度不能低于10℃。 3、调整好合适的施工粘度。 4、涂装前被检查涂物打磨程度是否平整、细致确保被涂物表面无异物附着，在底涂层打磨处理好后，再喷涂面漆。 5、调整空气压力，保证良好雾化效果。 6、处理好油水分离器、净化器；防止水分混入其中，避免油、蜡等杂物落在涂层表面，切断有机硅油污染源或改换进风口，涂装使用后、应彻底清洗干净。 7、涂料中添加有机硅油之助剂种类不宜过多或添加量不宜过多，尽量使用非硅类助剂。 8、同一涂装必须使用相容性优良或极性类似的涂料。 9、对于PU、PE、EPOXY等涂料涂装先做好试验。 10、选择合适稀释剂。 |
| 咬底 上涂后，底涂局部或全部被溶解而隆起 |
1、底层与面层涂料不配套（如NC底、PU面），底漆层太厚。 2、底面涂层间隔时间短，底层未处理好（如底材疏松）；底层硬化太多。 |
1、底层和面层涂料要配套。 2、底漆层一次涂层不应超过30μm 3、选择同一类型涂料搭配，且底层实干后再上涂面涂涂料,底涂料要硬化充分。 4、留在基材孔外的填充要处理干净。 |
| 干燥不良打磨粘砂纸涂装后经过一段题意或规定时间后涂膜尚未完全硬化 | 1、PU稀释剂溶解力不够，不能完全溶解PU涂料，使PU涂料中OH和NCO不能完全接触发生化学交联反应。 2、反应型体系固化剂添加不够，有剩余树脂未参加反应或树脂类型与硬化剂成分类型不匹配，不能在常温下完全交联反应。 3、施工环境空气湿度太大或涂料、溶剂含水率高或PU涂料PU稀释剂中含有醇类溶剂，硬化剂先与水及醇类反应，导致与树脂反应的硬化剂量不足。 ４、施工环境空气湿度太大，导致稀释剂挥发太慢，温度太低，氧化或聚合反应受阻，从而影响反应速率。 5、一次喷涂料太厚，或重涂间隔时间短以致下涂层不干燥。或下层涂料不适合，尤其多液型涂料影响较大。 6、砂纸回潮，砂纸型号不恰当，打磨方法不当。 7、通风不足，稀释剂的蒸气充满整个空间，使溶剂挥发缓慢影响干燥。 8、素材不洁，如AC涂装时，接触到碱性接着剂、漂白剂、和汗以致不干被涂物有水油附着，被涂物含水率太高干燥慢。 ９、但涂膜重涂时处理不当，如上涂涂料 不适，或有油漆附着。 １０、NC涂料施工添加过多BCS。 １１、涂料添加了过多的增塑剂。 |
１、选用溶解力强，挥发稍快的配套稀释剂。 ２、选用能充分交联反应配套的硬化剂，同时要求配比准确性，尽量避免增加或减少硬化剂。 ３、注意施工环境的湿度，增设空气抽湿装置或强制干燥，提高施工环境温度，或延长干燥时间。 4、采用两次或多次喷涂延长层涂间隔时间。 5、选用恰当型号的砂纸，按木板纹理方向顺木板纹打磨。 6、适当通风，但涂面附近风速不要大于1m/sel（PU涂料，速度要特别慢）。 7、基材含水率要求与当地材质含水率相当，用溶剂或碱性液清洗或用蒸汽洗净。 8、旧涂膜种类事先通知，注意不沾污染。 9、不洁素材应充分、洗净、干燥。 10、PU涂料、稀释剂不可含醇类溶剂，并注意所用颜料溶剂等原材料含水率，检测都应控制在规定范围内。 11、NC涂料在高温度湿度环境施工时不可添加过多BCS。 12、为改进涂膜柔韧性、涂料配方中不可添加过多增塑剂。 |
| 结块、沉淀颜料、树脂等形成硬沉淀结于罐底 | 1、储存时间过长。 2、稀释剂溶解力不当。 3、防沉剂作用不佳。 4、涂料自身成分搭配不当。 |
1、涂料先进先出，勿超过储存期。 2、稀释剂的溶解力作适当调整。 3、涂料配对时充分搅拌均匀，避免局部胶凝，防沉淀类型，用量进行调整。 4、调整涂料各成分之搭配。 |
| 胶化 涂料或胶凝状失去流动性 |
1、储存时间超出储存期。 2、稀释剂含水率过高。 3、用不同体系混合调配。 4、施工温度太低太凋。 5、湿气太重进入涂料，尤为固化剂严防严防潮气侵入。 6、使用时间超出Pot-lift(活化期）。 7、储存条件差。 |
1、储存时间超出储存期，勿超保质期。 2、严格控制稀释剂含水率。 3、避免不同体系涂料混用，避免不同厂牌涂料混用。 4、低温使用时先用稀释剂兑稀。 5、避免漆罐密封不良，避免多次反复开启。 6、确保在Pot-lift时间内用完。 7、储存于干燥常温状态下，避免太阳曝晒。 |
| PU漆配方设计计算方法： | ||
| Calculations for PU paint formula design: | ||
| PU固化剂需要量=【羟值（液体计）/561】×(4200/NCO%)×(NCO/OH比) | ||
| NCO%=OH%×（主剂×固化剂配比）×2.47×交胶密度 | ||
| 羟基含量的3种表示方式： C：羟基含量的质量百分率； D：羟基含量，即指含1mol(当量）的羟值的试样的质量数； E:羟值，即表示酯化每克样品所含羟基所需的羧酸，以其相当量之KOH的毫克数表示之： C=E/33 D=56100/E E=C×33 D=1700/C |
||
产品推荐
联系方式
隶属行业：
化工企业大黄页
隶属省市：
广东企业 - 江门市
法人代表：
朱肇新
企业证书：
ISO9001：2008
公司地址：
广东省鹤山市沙坪镇玉桥路380号
联系电话：
0750-8891222 8809989
传 真：
0750-8809371
联 系 人：
张小姐
邮政编码：
529700
主营产品：
生产经营塑料助剂产品；涂料助剂产品、羟丙脂、精细化工产品及原材料（不含危险化学品）；醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂等
在线订购
